उत्पादन में विशेषज्ञता रखने वाले एक विनिर्माण उद्यम के रूप मेंपिलो ब्लॉक बियरिंग्सहम हमेशा उत्पाद की गुणवत्ता को अपनी कंपनी की जीवनरेखा मानते हैं। हाल ही में, हमारी कंपनी ने निरीक्षण प्रणाली के व्यापक उन्नयन की आधिकारिक घोषणा की है, जिसके तहत कच्चे माल के प्रवेश से लेकर तैयार उत्पाद के निकास तक एक "पूर्ण-प्रक्रिया, बहुआयामी, अनुरेखणीय" निरीक्षण तंत्र स्थापित किया गया है। इस पहल का उद्देश्य सख्त निरीक्षण मानकों और अधिक व्यापक निरीक्षण प्रक्रियाओं के साथ वैश्विक ग्राहकों को उच्च गुणवत्ता वाले, अधिक विश्वसनीय और टिकाऊ बेयरिंग उत्पाद उपलब्ध कराना है।
पिलो ब्लॉक बियरिंग का व्यापक रूप से कृषि मशीनरी, परिवहन उपकरण, खनन मशीनरी, वेंटिलेशन उपकरण आदि में उपयोग किया जाता है। इनका प्रदर्शन उपकरण की स्थिरता और जीवनकाल को सीधे प्रभावित करता है। विभिन्न कार्य परिस्थितियों की सख्त आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, हमारी कंपनी उद्योग मानकों जैसे GB/T 27555-2011 “रोलिंग बियरिंग – बाहरी गोलाकार सतहों वाले बियरिंग कैप” और JB/T 8875-2001 का कड़ाई से पालन करती है और बियरिंग के प्रत्येक सेट के लिए पूर्ण-प्रक्रिया गुणवत्ता नियंत्रण लागू करती है। इस निरीक्षण प्रणाली उन्नयन की मुख्य सामग्री इस प्रकार है:
1. कच्चे माल का निरीक्षण – स्रोत से ही गुणवत्ता नियंत्रण
उच्च गुणवत्ता वाले कच्चे माल उच्च गुणवत्ता वाले बियरिंग की नींव हैं। हम आने वाले स्टील और कास्टिंग के प्रत्येक बैच पर कड़ी सामग्री जांच करते हैं, और बियरिंग शेल और रोलिंग तत्वों की रासायनिक संरचना का सटीक विश्लेषण करने के लिए थर्मो साइंटिफिक डायरेक्ट रीडिंग स्पेक्ट्रोमीटर का उपयोग करते हैं (तत्व विश्लेषण की सटीकता 0.001% तक)। हम यह सुनिश्चित करते हैं कि सामग्री की संरचना मानक आवश्यकताओं को पूरा करती है। साथ ही, कठोरता परीक्षणों के माध्यम से, हम सतह रॉकवेल कठोरता (एचआरसी 58-62) और कोर कठोरता (एचआरसी 25-35) के ग्रेडिएंट को नियंत्रित करते हैं ताकि उत्कृष्ट घिसाव प्रतिरोध और मजबूती सुनिश्चित हो सके। कास्टिंग कैप की सतह पर दरारें, छिद्र और सिकुड़न गुहाओं जैसे दोषों के लिए एक-एक करके जांच की जाती है।
2. घटकों की आयाम और आकार की सटीकता – उत्कृष्टता की ओर अग्रसर
बाह्य गोलाकार सतहों वाले बेयरिंग कैप की सटीकता सीधे तौर पर उनकी संयोजन गुणवत्ता और परिचालन प्रदर्शन को निर्धारित करती है। घटक प्रसंस्करण चरण के दौरान, हम बेयरिंग के आंतरिक व्यास, बाह्य व्यास, चौड़ाई और सीट होल टॉलरेंस के लिए बहुआयामी डेटा एकत्र करने और परीक्षण करने के लिए मितुतोयो त्रि-निर्देशांक मापन उपकरणों (1.5 μm की परिशुद्धता के साथ) का उपयोग करते हैं। साथ ही, हम बेयरिंग के आंतरिक और बाह्य छल्लों की गोलाई, बेलनाकारता और गोलाकार आकार की त्रुटियों का सटीक विश्लेषण करने के लिए गोलाई गेज और प्रोफाइल मीटर का उपयोग करते हैं। गोलाकार सतह की केंद्र ऊंचाई जैसे प्रमुख आयामों के विचलन को मानक सीमा के भीतर सख्ती से नियंत्रित किया जाता है। सतह की खुरदरापन के लिए, हम कीएन्स त्रि-आयामी सतह प्रोफ़ाइलोमीटर का उपयोग यह सुनिश्चित करने के लिए करते हैं कि खुरदरापन Ra ≤ 0.2 μm हो।
3. रेडियल क्लीयरेंस और घूर्णी सटीकता निरीक्षण – सुचारू संचालन सुनिश्चित करना
बियरिंग के प्रदर्शन को मापने के लिए रेडियल क्लीयरेंस और रोटेशनल एक्यूरेसी मुख्य संकेतक हैं। हम बियरिंग के आंतरिक रेडियल क्लीयरेंस को मापने के लिए तीन-बिंदु संपर्क विधि का उपयोग करते हैं ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि यह ISO5753:2009 आवश्यकताओं के अनुसार 0.05-0.15 मिमी की मानक सहनशीलता सीमा के भीतर स्थिर रूप से नियंत्रित है। रोटेशनल एक्यूरेसी परीक्षण के लिए, हम लेजर इंटरफेरोमीटर का उपयोग करके अक्षीय रनआउट (≤ 0.03 मिमी) और रेडियल रनआउट (≤ 0.05 मिमी) का पता लगाते हैं, जिससे उच्च गति संचालन के दौरान बियरिंग की सुगमता और सटीकता सुनिश्चित होती है।
4. घूर्णी लचीलापन और सीलिंग प्रदर्शन निरीक्षण – वास्तविक कार्य परिस्थितियों का अनुकरण करना
घूर्णीय लचीलापन उपकरण की परिचालन क्षमता को सीधे प्रभावित करता है। प्रत्येक बियरिंग सेट को असेंबल करने के बाद, मैन्युअल रोटेशन परीक्षण और टॉर्क टेस्टर द्वारा मात्रात्मक जांच की जाती है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि रोटेशन सुचारू है, कोई रुकावट या असामान्य ध्वनि नहीं है। सीलिंग प्रदर्शन के लिए, हम बियरिंग के IP65 सुरक्षा स्तर को सत्यापित करने के लिए सीलिंग टेस्ट बेंच का उपयोग करते हैं, जिसमें 30 मिनट तक निरंतर संचालन के लिए धूल और पानी की धुंध वाले वातावरण का अनुकरण किया जाता है, और कठोर कार्य परिस्थितियों में बियरिंग की विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए सीलिंग रिंग और लुब्रिकेटिंग ग्रीस के धूल और जल प्रतिरोध का मूल्यांकन किया जाता है।
5. कंपन और शोर विश्लेषण – गतिशील प्रदर्शन का व्यापक मूल्यांकन
बियरिंग की स्थिति का आकलन करने के लिए कंपन और शोर का स्तर महत्वपूर्ण साधन हैं। हमने प्रत्येक तैयार बियरिंग सेट के कंपन स्पेक्ट्रा को एकत्र और विश्लेषण करने के लिए ब्रुएल एंड कजेर कंपन विश्लेषण प्रणाली (5Hz – 20kHz की आवृत्ति सीमा के साथ) और शेफ़लर एफएजी बियरिंग विश्लेषक का उपयोग किया। ISO 15242 जैसे अंतरराष्ट्रीय मानकों की स्पेक्ट्रल सीमाओं की तुलना करके, हम रेसवे क्षति, गेंदों का असमान घिसाव या केज दोष जैसे आंतरिक दोषों की सटीक पहचान कर सकते हैं। सामान्य उच्च-गुणवत्ता वाली बियरिंग संचालन के दौरान कम कंपन और शोर स्तर बनाए रखती हैं।
छह. गतिशील भार और स्थायित्व परीक्षण – भार वहन क्षमता का सत्यापन
वास्तविक कार्य परिस्थितियों में बियरिंग की भार वहन क्षमता और सेवा जीवन को सत्यापित करने के लिए, हमने 250 किलोनाइट्रोजन के अधिकतम भार वाली इंस्ट्रॉन हाइड्रोलिक सर्वो थकान परीक्षण मशीन का उपयोग करके गतिशील भार परीक्षण किए। हमने रेटेड मान के ≥ 1.5 गुना अक्षीय भार के तहत बियरिंग के प्रदर्शन को सत्यापित किया और सुनिश्चित किया कि 200 घंटे के निरंतर संचालन के दौरान तापमान वृद्धि 45℃ से अधिक न हो। साथ ही, हमने ISO 281:2007 मानक के अनुसार रेटेड जीवन की गणना की ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि L10 जीवन ≥ 10,000 घंटे हो।
VII. दिखावट निरीक्षण और अंतिम फ़ैक्टरी निरीक्षण – अंतिम गुणवत्ता जाँच बिंदु
पैकेजिंग पूरी होने से पहले, प्रत्येक बियरिंग सेट की सतह पर दरारें, जंग, खरोंच या घिसावट जैसी किसी भी खराबी की जांच के लिए दृश्य अवलोकन और ऑप्टिकल माइक्रोस्कोप दोनों का उपयोग करके कड़ी दृश्य जांच की जाती है। बियरिंग हाउसिंग पेंट और सतह उपचार की गुणवत्ता की भी जांच की जाती है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि चिह्न और पैकेजिंग जानकारी स्पष्ट और पूर्ण हैं। अवशिष्ट चुंबकीय मान का परीक्षण JB/T 6641 के नियमों के अनुपालन को सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है। सभी परीक्षण डेटा वास्तविक समय में रिकॉर्ड किए जाते हैं और सिस्टम में दर्ज किए जाते हैं ताकि "वन कोड ट्रेसिबिलिटी" प्राप्त की जा सके - उत्पादित बियरिंग के प्रत्येक सेट को कच्चे माल के बैच, प्रसंस्करण प्रक्रिया और परीक्षण रिकॉर्ड से जोड़ा जा सके।
ग्राहक प्रतिबद्धता
परीक्षण प्रणाली का व्यापक उन्नयन "गुणवत्ता सर्वोपरि" के हमारे दृढ़ संकल्प का प्रतीक है। कच्चे माल की खरीद से लेकर तैयार उत्पाद के निर्माण तक, प्रत्येक प्रक्रिया, प्रत्येक मापदंड और प्रत्येक परीक्षण अंतरराष्ट्रीय मानकों और ग्राहकों की आवश्यकताओं पर आधारित हैं। हम समझते हैं कि हम ग्राहकों को केवल बियरिंग का एक सेट ही नहीं, बल्कि उपकरण के सुचारू संचालन के प्रति एक दृढ़ प्रतिबद्धता प्रदान करते हैं।
भविष्य में, हम परीक्षण प्रक्रिया में निरंतर सुधार करेंगे और उन्नत परीक्षण उपकरण पेश करेंगे ताकि वैश्विक ग्राहकों को उत्कृष्ट उत्पाद गुणवत्ता सेवाएं प्रदान की जा सकें। नए और पुराने ग्राहकों का हमारे कारखाने में मार्गदर्शन के लिए स्वागत है और गुणवत्ता के प्रति हमारी अटूट प्रतिबद्धता को देखने के लिए भी आपका स्वागत है!