यूसीपी216 बियरिंग की स्थापना और रखरखाव के लिए एक व्यापक मार्गदर्शिका,
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यूसीपी216 बियरिंग, जिन्हें स्लीव्ड स्फेरिकल प्लेन बियरिंग के नाम से भी जाना जाता है, अपनी स्व-संरेखण क्षमता के कारण विभिन्न यांत्रिक उपकरणों में व्यापक रूप से उपयोग की जाती हैं। इन बियरिंग की दीर्घायु और संबंधित उपकरणों के स्थिर संचालन को सुनिश्चित करने के लिए सटीक स्थापना और सावधानीपूर्वक रखरखाव अत्यंत महत्वपूर्ण हैं। निम्नलिखित में यूसीपी216 बियरिंग की स्थापना और रखरखाव के संबंध में विस्तृत सावधानियां प्रस्तुत की गई हैं:

I. स्थापना संबंधी सावधानियां
1. स्थापना से पहले की तैयारियाँ
पर्यावरण संबंधी आवश्यकताएँ: स्थापना प्रक्रिया शुष्क और प्रदूषण रहित वातावरण में की जानी चाहिए। इससे बियरिंग में धूल और अन्य प्रदूषकों के प्रवेश को रोका जा सकेगा, जिससे उनकी कार्यक्षमता और जीवनकाल प्रभावित हो सकता है।
सतह उपचार: शाफ्ट की गर्दन की सतह को अच्छी तरह से साफ और पॉलिश करके चिकनी सतह प्राप्त करना आवश्यक है। किसी भी प्रकार के उभार या खुरदरेपन को हटा देना चाहिए और जंग रोधी चिकनाई वाले तेल की एक परत लगानी चाहिए। इससे न केवल शाफ्ट को जंग से सुरक्षा मिलती है बल्कि स्थापना प्रक्रिया भी आसान हो जाती है।
माप सत्यापन: यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि शाफ्ट और बेयरिंग हाउसिंग के माप डिज़ाइन ड्राइंग में उल्लिखित विनिर्देशों के अनुरूप हों। इसके अतिरिक्त, मिलान सतहों का पूरी तरह से निरीक्षण किया जाना चाहिए ताकि किसी भी खरोंच या अनियमितता का पता लगाया जा सके जो फिटिंग को प्रभावित कर सकती है।
उपकरण की तैयारी: सभी आवश्यक इंस्टॉलेशन उपकरण, जैसे स्लीव और हुक-टाइप रिंच, एकत्र कर लें। अनुपयुक्त उपकरणों का उपयोग करने से इंस्टॉलेशन में त्रुटियां हो सकती हैं और बियरिंग या संबंधित घटकों को नुकसान पहुंच सकता है।
2. स्थापना के चरण
प्रारंभिक स्थापना: सबसे पहले बेयरिंग कवर फिक्सिंग पिन को निकालें। बेयरिंग हाउसिंग और बेयरिंग की मिलान सतहों पर चिकनाई वाला तेल समान रूप से लगाएं। इसके बाद, बेयरिंग को सावधानीपूर्वक बेयरिंग हाउसिंग में स्थापित करें।
शाफ्ट असेंबली: बेयरिंग हाउसिंग को शाफ्ट पर एक एकीकृत इकाई के रूप में लगाएं। इसे निर्धारित स्थान पर धकेलें, लेकिन इस चरण में फिक्सिंग बोल्ट को कसने से बचें।
स्थिति समायोजन: उसी शाफ्ट के दूसरे सिरे पर बेयरिंग लगाने के बाद, शाफ्ट को कई बार घुमाएँ। इस घुमाव से बेयरिंग अपनी स्थिति को स्वचालित रूप से समायोजित कर लेते हैं। एक बार संरेखण सही हो जाने पर, बेयरिंग हाउसिंग बोल्ट को कस दें।
निर्धारण विधियाँ:
पोजीशनिंग स्क्रू लॉकिंग: दो पोजीशनिंग स्क्रू को मजबूती से कसने के लिए हेक्स रिंच या टॉर्क रिंच का उपयोग करें। यह विधि बेयरिंग को अपनी जगह पर स्थिर करने का एक विश्वसनीय तरीका प्रदान करती है।
एक्सेन्ट्रिक रिंग लॉकिंग: हुक-टाइप रिंच का उपयोग करके एक्सेन्ट्रिक लॉकिंग रिंग को मुख्य घूर्णन दिशा में घुमाएँ। इसके बाद, हेक्स रिंच का उपयोग करके पोजिशनिंग स्क्रू को कसें, जिससे एक स्थिर कनेक्शन सुनिश्चित हो सके।
लॉकिंग स्लीव को लॉक करना: लॉकिंग स्लीव के लॉक नट को घुमाने के लिए हुक-टाइप रिंच का उपयोग करें। डिवाइस को लॉकिंग स्लीव में मजबूती से दबाएं ताकि वह अच्छी तरह से फिट हो जाए।
3. स्थापना संबंधी तकनीकी विचार
बल लगाना: बियरिंग लगाते समय, बल को उचित घटकों पर सटीक रूप से लगाना आवश्यक है। विशेष रूप से, भीतरी रिंग को शाफ्ट पर और बाहरी रिंग को बियरिंग हाउसिंग पर लगाना चाहिए। गलत स्थानों पर बल लगाने से बचें, क्योंकि इससे रेसवे की सतह को नुकसान हो सकता है।
बल का समान वितरण: स्थापना प्रक्रिया के दौरान, लगाया गया बल लंबवत और समान रूप से वितरित होना चाहिए। इससे बियरिंग पर असमान तनाव को रोकने में मदद मिलती है, जिससे समय से पहले घिसाव या क्षति हो सकती है।
हीटिंग इंस्टॉलेशन (इंटरफेरेंस फिट वाले बड़े आकार के बियरिंग के लिए): इंटरफेरेंस फिट वाले बड़े आकार के बियरिंग के लिए, ऑयल बाथ हीटिंग (अधिकतम 120°C तापमान के साथ) या इलेक्ट्रिक इंडक्शन हीटिंग विधियों का उपयोग किया जा सकता है। ये तकनीकें बियरिंग को थोड़ा फैलाकर इंस्टॉलेशन प्रक्रिया को आसान बनाती हैं, जिससे बेहतर फिटिंग संभव हो पाती है।
संदूषण से बचाव: बियरिंग को तभी खोलें जब वे लगाने के लिए तैयार हों। स्थापना प्रक्रिया के दौरान, संदूषण के जोखिम को कम करने के लिए स्वच्छ कार्य वातावरण बनाए रखें।
II. दैनिक रखरखाव प्रक्रियाएँ
1. स्नेहन प्रबंधन
स्नेहक का चयन: बियरिंग के विशिष्ट कार्य वातावरण के आधार पर उपयुक्त चिकनाई युक्त ग्रीस का चयन करें। उच्च तापमान वाले अनुप्रयोगों के लिए, 180°C से अधिक ड्रॉप पॉइंट वाले चिकनाई युक्त ग्रीस का उपयोग करने की सलाह दी जाती है।
स्नेहन अंतराल: इष्टतम प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए नियमित रूप से स्नेहक का पुनःभरण करें। उच्च तापमान वाले वातावरण में, स्नेहक के अधिक क्षरण को ध्यान में रखते हुए पुनःभरण चक्र को छोटा कर देना चाहिए।
स्नेहन की मात्रा का नियंत्रण: बाहरी गोलाकार बियरिंगों में ज़रूरत से ज़्यादा स्नेहन करने से बचें, क्योंकि अत्यधिक स्नेहन से वे ज़्यादा गर्म हो सकती हैं। इसके विपरीत, अपर्याप्त स्नेहन से घिसाव तेज़ी से हो सकता है। बियरिंगों की दीर्घायु सुनिश्चित करने के लिए उचित संतुलन बनाए रखें।
स्नेहक बदलना: नया स्नेहक डालने से पहले, पुराने स्नेहक को पूरी तरह से हटा दें। संदूषण को रोकने के लिए नए स्नेहक को उपयोग से पहले छानना उचित है।
2. परिचालन निगरानी
तापमान निगरानी: बियरिंग के तापमान की निरंतर निगरानी के लिए महत्वपूर्ण स्थानों पर तापमान सेंसर लगाएं। यदि तापमान असामान्य रूप से और लगातार बढ़ता है, तो समस्या की पहचान करने और उसका समाधान करने के लिए तुरंत निरीक्षण करें।
कंपन का पता लगाना: बियरिंग के कंपन स्तर को मापने के लिए कंपन विश्लेषक का उपयोग करें। असामान्य कंपन पैटर्न स्थापना संबंधी समस्याओं, स्नेहन की कमी या अन्य यांत्रिक समस्याओं का संकेत दे सकते हैं।
शोर की जाँच: बियरिंग के चलने के दौरान आने वाले शोर को सुनने के लिए स्टेथोस्कोप का उपयोग करें। असामान्य शोर आंतरिक क्षति का संकेत हो सकता है, जैसे धातु से धातु का संपर्क, केज का घिसाव, या अपर्याप्त स्नेहन।
स्थिति का आकलन: बियरिंग की दिखावट, चिकनाई की स्थिति और जकड़न की नियमित रूप से जाँच करें। यह सक्रिय दृष्टिकोण संभावित समस्याओं का शीघ्र पता लगाने में सहायक होता है, जिससे समय पर मरम्मत करना और अधिक गंभीर समस्याओं को रोकना संभव हो पाता है।
3. सफाई और संरक्षण
पर्यावरण सफाई: उपकरण के वेंटिलेशन को बेहतर बनाएं और तेल के दाग, लोहे के बुरादे और धूल को तुरंत हटा दें। इससे बियरिंग में बाहरी कणों के प्रवेश और क्षति को रोकने में मदद मिलती है।
नियमित सफाई: स्टॉक में मौजूद बियरिंग्स की साल में एक बार पूरी तरह से सफाई करें। सफाई के बाद, भंडारण के दौरान सुरक्षा के लिए बियरिंग्स को उचित जंग-रोधी पदार्थ से लपेटकर पैक करें।
सीलिंग सुरक्षा: धूल और अन्य कणों के प्रवेश को कम करने के लिए उपयुक्त सील और सुरक्षात्मक आवरणों का उपयोग करें। इससे बियरिंग के लिए स्वच्छ परिचालन वातावरण बनाए रखने में मदद मिलती है।
भंडारण की शर्तें: बियरिंग को स्वच्छ और शुष्क गोदाम में रखें, जहां सापेक्ष आर्द्रता 65% से अधिक न हो। बियरिंग को रासायनिक उत्पादों के साथ न रखें, क्योंकि इससे जंग लग सकती है या अन्य क्षति हो सकती है।
III. सामान्य त्रुटियाँ और निवारक रणनीतियाँ
1. विशिष्ट दोष प्रकार
दोष संबंधी घटनाएँ, संभावित कारण, निवारक उपाय
बियरिंग का अत्यधिक गर्म होना, अपर्याप्त स्नेहन, ओवरलोड, खराब शीतलन। उचित स्नेहन सुनिश्चित करें, लोड को नियंत्रित करें और शीतलन की स्थिति में सुधार करें।
असामान्य शोर, धातु का सीधा संपर्क, पिंजरे को नुकसान। समय पर लुब्रिकेशन भरें और पिंजरे की स्थिति का नियमित रूप से निरीक्षण करें।
घिसाव और परत उतरना, चिकनाई के कारण थकान से होने वाले गड्ढे, संदूषकों का प्रवेश। स्वच्छ कार्य वातावरण बनाए रखें और नियमित अंतराल पर चिकनाई बदलें।
जले हुए और बदरंग दिखने पर असामान्य कार्य तापमान और अत्यधिक घर्षण का संकेत मिलता है। तापमान पर बारीकी से नज़र रखें और पर्याप्त चिकनाई सुनिश्चित करें।
केज क्षति: झटके का भार, अनुचित स्थापना। बियरिंग को सही ढंग से स्थापित करें, ओवरलोडिंग से बचें और झटके के बलों के संपर्क को कम से कम करें।
2. दोष निवारण के प्रमुख बिंदु
स्नेहन प्रबंधन: बेयरिंग की लगभग 80% खराबी अनुचित स्नेहन के कारण होती है। इसलिए, इष्टतम प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए सही प्रकार और सही मात्रा में स्नेहक का उपयोग करना अत्यंत महत्वपूर्ण है।
संदूषण नियंत्रण: बियरिंग को छूने से पहले कार्य क्षेत्र, औजारों और हाथों को अच्छी तरह से साफ करें। यह सरल लेकिन प्रभावी उपाय संदूषण के जोखिम को काफी हद तक कम कर सकता है।
सही इंस्टॉलेशन: सही फिटिंग सुनिश्चित करने के लिए निर्माता के इंस्टॉलेशन निर्देशों का सख्ती से पालन करें। बहुत ढीला या बहुत टाइट इंस्टॉलेशन करने से बचें, क्योंकि दोनों ही स्थितियों में जल्दी टूट-फूट और खराबी हो सकती है।
संरेखण जांच: सुनिश्चित करें कि शाफ्ट और बेयरिंग हाउसिंग बिल्कुल सटीक रूप से संरेखित हों। गलत संरेखण से तनाव का असमान वितरण और अत्यधिक गर्मी उत्पन्न हो सकती है, जिससे अंततः बेयरिंग का जीवनकाल कम हो जाता है।
लोड मॉनिटरिंग: बेयरिंग को उसकी निर्धारित लोड सीमा के भीतर ही संचालित रखें। ओवरलोडिंग से बेयरिंग पर अत्यधिक तनाव पड़ सकता है, जिससे घिसावट बढ़ सकती है और बेयरिंग खराब हो सकती है।
3. दोष निवारण प्रक्रिया
प्रारंभिक निदान: असामान्य तापमान, कंपन और शोर के पैटर्न का विश्लेषण करके खराबी की प्रकृति का पता लगाएं। यह प्रारंभिक मूल्यांकन समस्या के मूल कारण को पहचानने में सहायक होता है।
पुर्जों को अलग करते समय निरीक्षण: बेयरिंग घटकों तक पहुँचने के लिए पुर्जों को अलग करने के सही चरणों का पालन करें। प्रत्येक घटक का घिसाव, क्षति या अन्य अनियमितताओं के संकेतों के लिए अच्छी तरह से निरीक्षण करें।
सफाई और मूल्यांकन: दो चरणों वाली सफाई प्रक्रिया अपनाएं, जिसमें एक बार खुरदरा और एक बार बारीक धुलाई शामिल है, ताकि गंदगी और कचरा हटाया जा सके। सफाई के बाद, मूल्यांकन करें कि बेयरिंग की मरम्मत की जा सकती है या उसे बदलना आवश्यक है।
प्रतिस्थापन निर्णय: गंभीर रूप से घिसे हुए, विकृत या मरम्मत से परे क्षतिग्रस्त बियरिंग के लिए, उपकरण को और अधिक नुकसान से बचाने के लिए उन्हें तुरंत बदल दें।
पुनःस्थापन: मानक स्थापना प्रक्रिया के अनुसार बेयरिंग को पुनः जोड़ें, यह सुनिश्चित करते हुए कि सभी पैरामीटर निर्दिष्ट सहनशीलता के भीतर हों। इससे बेयरिंग और संपूर्ण उपकरण का सही ढंग से कार्य करना सुनिश्चित होता है।
ऊपर बताए गए इंस्टॉलेशन स्पेसिफिकेशन्स और रखरखाव दिशानिर्देशों का पालन करके, UCP216 बियरिंग की सेवा अवधि को काफी बढ़ाया जा सकता है। इससे न केवल अनियोजित डाउनटाइम कम होता है, बल्कि उपकरण का स्थिर संचालन भी सुनिश्चित होता है। निवारक रखरखाव योजना को लागू करना अत्यधिक अनुशंसित है, क्योंकि यह अन्य उपायों की तुलना में अधिक लागत प्रभावी है।
बेयरिंग यूनिट क्रमांक आयाम (इंच या मिमी) प्रयुक्त बोल्ट मिमी/इंच बेयरिंग क्रमांक वजन (किग्रा)
डी एच ए ई बी एस1
UCP216 80 88.9 292 232 78 25 M20 UC216 8.48
यूसीपी216-49 3-1/16 3-1/2 11-1/2 9-1/8 3-1/16 63/64 3/4 यूसी216-49 8.48
यूसीपी216-50 3-1/8 3-1/2 11-1/2 9-1/8 3-1/16 63/64 3/4 यूसी216-50 8.48
यूसीपी216-51 3-3/16 3-1/2 11-1/2 9-1/8 3-1/16 63/64 3/4 यूसी216-51 8.48